曲軸拋光機的曲軸加工有幾個步驟?

　　曲軸拋光機的曲軸加工-毛坯(小曲軸為鍛造，大曲軸為球墨鑄鐵)。鍛造時，棒材經過紅燒，然后通過多個鍛模鍛造成多圈平面。

　　1)定位車，在普通車床上找到主軸頸的中心，定位車的兩端。

　　2)車削日志。

　　3)連桿軸頸在專用車床上車削，刀架在進刀的同時隨連桿軸頸旋轉，一次同時轉動兩個相同角度的連桿軸頸;在卡盤上做偏心夾具，以連桿軸頸為旋轉中心)。

　　4)鉆油路孔。曲軸拋光機的曲軸具有從主軸頸到曲柄臂到連桿軸頸的潤滑油通道。深孔鉆削采用專用設備。

　　5)高頻淬火，對主軸頸和連桿軸頸進行淬火，提高表面硬度。

　　6)研磨主軸頸。

　　7) 連桿軸頸磨削是非常精密的專用曲軸磨床，邊測邊自動磨削，精度控制在0.01mm。

　　8)其他加工。

　　動平衡卸重也是一種專用設備，可在檢測到的超重曲臂毛坯處鉆孔卸重。以上生產流程均由設備自動控制，操作人員充其量只是裝卸助手。而水平體現在這些設備的制造、調試和維護上。無非是通過專用設備(只加工某一類零件的一定工藝)或柔性數控設備(可調節加工尺寸以適應多零件的生產)。

　　曲軸拋光機粗糙度影響因素分析

　　曲軸拋光機曲軸作為發動機的主要運動部件，其軸頸表面粗糙度會降低發動機的效率，還會造成其軸頸和軸瓦的異常磨損，從而引起發動機異響等問題。曲軸軸頸的表面粗糙度是一個關鍵尺寸，加工過程須保證粗糙度在可接受的范圍內。

　　表面粗糙度的概念

　　表面粗糙度是指加工表面上間距小、峰谷小的微觀幾何誤差。它是由工藝系統的高頻振動和刀具與加工表面之間的摩擦引起的。表面粗糙度與機械零件的配合度、耐磨性、工作精度和耐腐蝕性能密切相關，影響機械或儀器的可靠性和使用壽命。

　　曲軸拋光機曲軸軸頸表面粗糙度要求

　　從制造的角度來看，曲軸的粗糙度越大，越容易加工，制造成本也就越低。但在發動機中，曲軸是由連桿直接驅動的，軸瓦安裝在連桿的大端孔中，與曲軸直接接觸摩擦。汽車的油耗增加了。因此，從客戶的角度來看，曲軸軸頸表面的粗糙度越低越好，以降低摩擦系數，減少因摩擦發熱而損失的功，進而降低汽車油耗成本。曲軸軸頸表面粗糙度設計的總原則是在滿足使用要求的前提下，力求加工制造的經濟效益。一般粗糙度要求為Ra0.15 mm。