前幾天金屬加工記者被朋友圈這樣一條狀態深深感動：

截圖來自 和氏工業技術集團 董事長王麗萍的朋友圈狀態

新冠肺炎疫情危急關頭，口罩成為了稀缺物品。據工信部數據顯示：2020年1月，中國的口罩日產能還只有2000萬只。如何提升口罩的產能成了最大的難題，而口罩機則是生產口罩的關鍵。

和氏企業就是在這種情況下，從做去毛刺機臨時轉產做起了口罩機。從接到命令，生產工藝一片空白到研發、投產，只用了不足一個月的時間！為了解生產口罩機背后的故事，金屬加工記者采訪了和氏集團董事長王麗萍女士。

王總在生產車間檢查工作

01

臨危受命 共克時艱 生產口罩機刻不容緩

2月4日，全國新冠肺炎確診人數超2萬，口罩等醫療物資短缺。在這種全民抗擊疫情的危急時刻，眾多制造業企業紛紛放下老本行，轉產做起了口罩或者口罩機（例如金屬加工之前報道的五菱造口罩： “人民需要什么，五菱就造什么”背后的全球制造邏輯 ）。和氏企業作為一家集“研發、制造、銷售、服務”為一體的自動化智能裝備的高新技術企業，此刻也接到了政府希望其為抗疫生產口罩機的要求。于是和氏高層連夜召開會議，緊急召回多名工程師、技術骨干，開始研發、調改設備。

口罩機對于和氏來說，無論是制作口罩的工藝還是行業標準都是一片空白。不過，和氏人沒有氣餒，24小時連軸轉，從研發、出樣機、調試到批量生產，僅僅只用了不足一個月的時間。目前，和氏企業已經召回了全部員工，全力開動產能，每天加班加點滿負荷生產口罩機，口罩機生產線運轉正常， 日均產量可達 20 臺以上，以此提供給政府相關部門及市場防控疫情使用。

02

最嚴峻的考驗：開工難、用工難、資金難

危急時刻，復工刻不容緩，然而復工路上卻是困難重重。

春節期間大部分員工回老家過年，受疫情影響，有些員工暫時無法返工，造成了用工短缺。產業鏈時代，環環相扣。意味著，即使自家企業復工還有能力復產，但不代表就真的能復產，因為很可能你的上下游企業正因為工人返崗、防疫物資未到位、行政審批等原因，未能復工或者復產。這些是企業復工幾乎都會面臨的問題，和氏也不例外。王總告訴金屬加工記者， 開工難、用工難、資金難正是和氏企業復工面臨的最嚴峻的考驗。

開工難。受疫情影響，企業復工時間延后，產業鏈配套比較難，物流不暢，原材料進不來，尤其是與生產口罩機相關的原材料難買，材料型號及規格無法確定。產業鏈的上下游各環節沒有達到同步復工，這對企業正常生產經營造成很大的影響。負責采購原材料的員工由于疫情影響也行動受阻，為了縮短采購原材料期間的時間差，和氏企業要求采購員駐扎在原材料廠家，緊盯材料出庫，加快開工進度。

用工難。在這樣一個特殊時期，如何快速聚集員工恢復生產是難題。和氏首先積極動員全體員工復工復產，對異地返廠員工給予報銷全額路費及食宿補助。同時和氏企業高層對復工中關鍵崗位及流程作了進一步梳理，積極開啟人力資源的“節能模式”，確保主力生產調度、保障機構率先運行，非緊迫工作崗位機動運行。

在生產過程中，需高度注意職員隔離保護，優先集中目前還較為稀缺的防護用品供生產一線員工使用，杜絕生產過程中出現交叉感染狀況，讓復工的職工能夠安心投入到工作中去。和氏企業制定執行嚴細的防疫方案， 實現全員從始至終“零病情、零疑似”。

資金難?，F金流缺失，企業沒有進賬，剛性成本支出卻比較多，成本支付費用仍隨著時鐘指針的轉動在積累增加。不過不論企業面臨再大的資金壓力，和氏堅決保障員工工資，絕不拖欠，按照政府相關規定落實一線員工加班工資。

03

履行社會責任，展現使命擔當

當疫情來臨時，我們制造業企業積極承擔社會責任，紛紛捐款捐物、生產抗疫物資，以各種方式在第一時間體現出了應有的擔當?！安挥嫵杀?、不計回報，全力配合政府部門防疫工作?！碑斦劦狡髽I的社會責任，王總這樣說到。在這危急時刻，作為本土企業，和氏企業更是秉承自己的傳統，以科技彰顯中國速度，履行起社會責任，展現出中國企業的使命擔當。

而在疫情面前，和氏員工也都表現出了高度的責任感。特別是年初返工時，員工克服了種種困難趕回企業參加口罩機研發及生產，有的員工甚至步行十幾個小時走到火車站趕來珠海。生產車間內，設備調試人員不足，有些調試工程師甚至連軸轉48小時都在忙。對此王總表示“既心疼又驕傲”。

雖然國內疫情形勢在持續好轉，但未來兩個月口罩仍然是防控疫情的重要手段。據測算，全面復產后，按每人每天一只口罩計算，至少每天需要5.3億只口罩。即使僅第二產業、醫療工作人員和交通運輸業復工，每天也需要2.38億只，口罩需求量巨大，作為生產口罩機的企業，和氏企業更是感到壓力倍增。隨著產業鏈企業全面復工，上游零部件廠商供應將恢復正常，和氏的口罩機產量也將會增強。王總表示，公司將在接到訂單后，日以繼夜的趕工，全力確?？谡謾C生產任務。

04

疫情后，企業該如何發展

疫情對我國的制造業產生了較大的影響，另一方面，中國制造業也展現出了最旺盛的生命力與韌性。疫情期間，部分醫療器械企業、服裝企業、石化企業、汽車制造企業，甚至富士康等代工企業，都根據抗擊疫情需要，轉產防護服、口罩等醫療防護產品，充分體現了其柔性生產經營滿足市場應急需求的靈活性和快速響應性等優勢。和氏企業能在這次疫情中迅速轉產，相信與其公司的自主創新、柔性經營密不可分。

通過此次疫情，很多企業開始重新思考自身的發展方向。疫情對我國制造業帶來的直接影響， 就是大量勞工無法按期返崗。因此，從長期來看， 制造企業勢必會更加重視數字化、智能化，推進少人化和柔性化生產。

另一方面，制造開始走向服務化的轉型。傳統工業比較關注的是產品的生產和產品的銷售，那么現在在新一代信息技術，互聯網的支持下，制造企業也開始朝著產品的全生命周期的運營和服務方向發展，不光生產產品，也要做產品的運營和服務，更要對產品的全生命周期提出運營和維護上的保障。同時，制造業和工業正在朝分散化方向發展，傳統的聚集型、園區型、大規模的生產方式，正在朝這樣一個分散和泛在的制造模式在轉變，異地協同，然后泛在的制造，甚至將來我們可以出現無所不在的制造模式。

正是由于這樣的變革，我們清晰地看到了中國制造業未來發展的方向。就是要大力推動制造業的數字化、網絡化和智能化，建立起一個全新的智能工業體系。未來30年的中國制造業即將發生的變革歷程，應該講是中國制造一個“黃金時代”。